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1、采购原材料：包括帆布、钢丝绳、橡胶等，这些原材料需要根据生产需求进行选择和采购，以确保生产出的橡胶输送带具有所需的性能和质量。
2、配料与加工：根据生产需求，将原材料进行混合和加工，橡胶需要进行混炼和塑化，以便后续的成型和加工。
3、裁切与贴合：将加工好的橡胶和其他材料（如帆布或钢丝绳）进行裁切和贴合，这些材料将被贴合在一起，形成输送带的主体结构。
4、成型与硫化：将裁切和贴合好的材料进行成型处理，然后通过硫化过程使其固定在一起，硫化是输送带生产过程中非常重要的一步，它能够使橡胶和其他材料牢固地结合在一起，形成稳定的输送带。
5、检测与测试：生产出的橡胶输送带需要进行各种检测与测试，以确保其性能和质量符合标准，这些检测包括外观检查、物理性能测试、化学性能测试等。
6、包装与储存：经过检测合格的橡胶输送带可以进行包装和储存，以备后续的销售和使用。
步骤是橡胶输送带的主要生产过程，每个步骤都需要严格控制以确保最终产品的质量和性能，生产过程中的技术和工艺也在不断改进和优化，以提高生产效率、降低成本并满足市场需求。
具体的生产流程和制作步骤可能会因生产厂家、设备和技术水平的不同而有所差异，以上内容仅供参考，如需了解更多关于橡胶输送带生产与制作的信息，建议直接咨询专业的生产厂家或相关行业的专家。